Cada línea de producción tiene un cuello de botella distinto. Por eso organizamos nuestras capacidades en cuatro frentes concretos: diseño mecánico, fabricación sanitaria, integración eléctrica y acompañamiento técnico durante la puesta en marcha. No vendemos catálogos cerrados; ajustamos el equipo al turno, al producto y al protocolo de limpieza de cada planta.
Partimos de la ficha técnica del proceso: caudal por hora, viscosidad del producto, tipo de sólido en suspensión y régimen de trabajo. Con esos datos definimos el paso del tornillo sinfín, la geometría de la tolva y la potencia del motor trifásico. Cuando el cliente ya tiene una línea instalada, adaptamos bridas y conexiones clamp para no rehacer tubería existente.
Soldamos en atmósfera controlada y pulimos las uniones en grado sanitario para eliminar rincones donde se acumule residuo. Las cestas, tamices y tapas se desmontan sin herramienta, lo que reduce el tiempo de limpieza entre lotes. Trabajamos con acero 304 y 316L según la agresividad del producto y el protocolo CIP de la planta.
Los tableros se arman con variadores para ajustar la velocidad de extracción según la fruta o verdura del día. Esto evita paros por sobrecarga cuando cambia la materia prima y permite registrar parámetros de operación para auditorías de inocuidad. Entregamos diagramas unifilares y planos de conexión para que el equipo de mantenimiento interno pueda dar servicio sin depender de nosotros.
Acompañamos la instalación en planta, calibramos presión y caudal, y capacitamos al personal de turno en el desarme sanitario. Mantenemos refacciones críticas en existencia: sellos mecánicos, impulsores, membranas neumáticas y kits de tornillería sanitaria. Para plantas que operan varios turnos, coordinamos visitas de mantenimiento preventivo fuera del horario de producción.
Si necesitas ver cómo aplicamos estas capacidades en un proyecto concreto, revisa el proceso de fabricación paso a paso o escríbenos para coordinar una visita técnica.
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En la página de servicios reunimos los formatos de trabajo que ofrecemos: fabricación, integración de línea y refacciones. Estas son las dudas que aparecen casi siempre en la primera llamada, cuando el equipo de mantenimiento o el jefe de planta revisa si el proyecto encaja con su turno actual.
Ambos casos. Si ya tienen una extractora o prensa en operación, revisamos planos, medidas de conexión y capacidad del motor trifásico para fabricar una unidad compatible con su línea. Si el proyecto es nuevo, levantamos layout en planta, definimos flujo de producto y entregamos propuesta de distribución antes de cortar la primera lámina de acero inoxidable.
Acero inoxidable 304 en tolvas, cestas y bastidores sanitarios, y 316L en componentes que reciben limpieza con soluciones alcalinas o ácidas. Las soldaduras se pulen en grado sanitario para evitar rincones donde se acumule residuo entre lotes, algo que suele salir en auditorías de inocuidad comercial.
Las conexiones tipo clamp y las descargas laterales permiten acoplar el equipo a un circuito CIP sin adaptadores improvisados. En la propuesta indicamos puntos de drenaje, diámetros de tubería y presión de trabajo para que el área de sanitización valide el procedimiento antes del arranque.
Sí. Mantenemos refacciones de desgaste como sellos mecánicos, tamices, membranas neumáticas y tornillos sinfín. El servicio incluye visita de ajuste tras las primeras semanas de operación y capacitación al personal de mantenimiento sobre desmontaje, limpieza y torque de sujeción.
Depende del grado de personalización. Un equipo estándar con ajustes menores avanza más rápido que una línea completa con transportadores y bombas de trasiego. Al confirmar especificaciones entregamos un calendario con etapas: habilitado, soldadura, pulido sanitario, pruebas en taller y embarque.
Coordinamos embarque a cualquier estado de México y acompañamos la instalación con personal propio o con el contratista local del cliente. Para zonas lejanas enviamos manual de montaje y hacemos seguimiento por videollamada durante la puesta en marcha.
Si su duda no aparece aquí, escríbanos a info@juiceyourfaceoff.com o llame al +52 43 0271 9971. También puede revisar las condiciones de garantía en política o agendar una visita técnica desde contacto.
Cada temporada recibimos notas de procesadoras que ya operan con extractoras, prensas y bombas sanitarias de nuestro taller en Yucatán. Aquí reunimos observaciones concretas sobre limpieza, rendimiento y continuidad de turno, tal como las describen los responsables de producción.
Instalamos la EX-900 en la línea de cítricos y el cambio fue notorio desde la primera semana. El tornillo sinfín mantiene el flujo sin atascos aunque la fruta llegue con cáscara irregular. Lo que más agradece el equipo de limpieza es que la cesta y el tamiz salen sin herramienta: el entre turnos bajó de casi una hora a menos de veinte minutos.
Antes prensábamos pulpa de mango con equipo genérico y perdíamos mucho en la descarga. Con la PN-450 la membrana neumática reparte la presión parejo y el concentrado sale más seco. Las soldaduras pulidas del bastidor pasaron la auditoría de inocuidad sin observaciones, algo que con el equipo anterior siempre nos costaba.
La BC-220 lleva dos años moviendo mosto con sólidos en suspensión sin obstruirse. El impulsor abierto y las conexiones clamp nos permiten abrirla en minutos para revisar el sello mecánico. Es una pieza que no nos ha detenido la línea entre turnos, y eso en temporada alta se nota en el volumen despachado.
Pedimos una extractora a medida para línea de zanahoria y betabel. El equipo de Juice ajustó el régimen del motor trifásico con variador para que no triturara la fibra. La estructura sanitaria desmontable nos dejó cumplir con el protocolo de limpieza sin comprar utillaje extra. El acompañamiento durante la instalación fue puntual.
Si tu planta alterna recetas o trabaja turnos largos, cuéntanos el tipo de producto y el volumen por hora. Revisamos el caso y proponemos la configuración de acero inoxidable que mejor se ajuste a tu línea.
Solicitar revisión de tu líneaEn Juice Maquinaria no vendemos un catálogo cerrado. Cada extractora, prensa o bomba sanitaria se define con el cliente según el producto que va a procesar, el volumen por turno y las condiciones reales de su planta. Este es el recorrido habitual de un proyecto, desde la primera llamada hasta la puesta en marcha.
Empezamos con una conversación concreta: qué fruta o verdura se procesa, en qué presentación entra a la línea, cuántos litros o kilos por turno se esperan y qué tipo de limpieza aplica la planta. Revisamos si hay tomas trifásicas disponibles, espacio para maniobrar la tolva y puntos de descarga. Con eso armamos una ficha técnica preliminar y detectamos si conviene una extractora continua, una prensa neumática o una combinación con bomba de trasiego.
Con el levantamiento en mano definimos acero inoxidable 304 o 316L según el grado de acidez y los agentes de limpieza que use la planta. Especificamos potencia del motor trifásico, tipo de variador, conexiones clamp y si la máquina necesita desmontaje sin herramienta para auditorías de inocuidad. La propuesta incluye planos de acomodo, requerimientos de instalación eléctrica y tiempos estimados de fabricación, sin comprometer fechas que no podamos sostener.
Cada equipo se suelda y pule en nuestro taller de Caucel. Trabajamos con grados sanitarios: sin rincones muertos, sin cordones porosos, con superficies que resistan CIP y soluciones alcalinas. Durante el armado se documentan soldaduras, pruebas de motor y calibración de presión en prensas neumáticas. Si el cliente necesita materiales certificados para su expediente de auditoría, se entregan junto con el equipo.
Antes de que la máquina salga del taller, corremos una prueba con el producto que el cliente va a procesar. Medimos rendimiento de extracción, comportamiento del motor bajo carga y facilidad de desarme para limpieza. Si algo no cuadra con lo acordado, se ajusta en ese momento y no en planta. Esta etapa evita sorpresas en el arranque y da al operador una referencia clara de cómo debe trabajar el equipo.
Coordinamos el traslado, la conexión eléctrica y la nivelación en sitio. Capacitamos al personal de operación y de limpieza con el equipo funcionando, no con manuales genéricos. Después del arranque queda un periodo de acompañamiento para resolver dudas de ajuste, régimen de motor o rutinas de sanitización. Si más adelante la planta cambia de producto o amplía turnos, revisamos si el equipo sigue siendo el adecuado o requiere una pieza complementaria.
Si quieres ver cómo aplicamos este proceso en equipos concretos, revisa el detalle de fabricación paso a paso o escríbenos desde soporte técnico para agendar el levantamiento inicial.